众所周知，设备的维护保养一般包括清扫设备、检查紧固螺丝、保持良好的润滑、调整机械零部件等内容。锤式破碎机的维修保养不但可以延长使用寿命，而且还可发挥最大生产效率。操作人员要根据锤式破碎机的结构，合理的选择和添加润滑材料是设备维修的主要方面。通常来说，锤式采用润滑材料有润滑脂和润滑油两种。操作人员坚持维护不但可以保持设备的正常运转，而且还能发挥最大的技术效能。正确的安装和使用方法尤为重要。

由于采用煤矸石、页岩等作为制砖原料，锤破在工作过程中受到的冲击载荷更大，由于不了解的性能特点或未掌握正确的安装使用方法，造成破碎效果未达标，影响了下道工序乃至成品的质量，降低了下级设备的使用寿命。有的因为冲击载荷巨大，甚至出现主轴断裂的重大设备和人身安全事故，因此，了解锤破的原理及掌握正确的安装使用维护方法对制砖生产线及设备的使用寿命、对产品质量和安全至关重要。

要定期检查紧固件的松紧、易损件的磨损程度、轴承等的润滑情况润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质等都会造成轴承损坏轴承内润脂应为其空间容积的50%。必要时清洗轴承，更换润滑脂，更换轴承。

应根据处理原料特点正确选择锤破机。入料量不能超出锤破允许的最大处理量:不能将锤破处理不了的大块物料直接进入锤破。

锤头磨损、筛条断裂等会造成出料粒度过大要及时更换锤头、更换筛条。

如果因筛条缝隙被堵塞或加料不均匀等造成产量减少时要及时停车清理，调整加料机构。

销轴松动、弹性圈磨损等会造成弹性联轴节产生敲击声，此时应停车拧紧销轴螺母或更换弹性圈。

非破碎物进入机器内部、衬板紧固件松驰、锤撞击在衬板上、锤或其他零件断裂等均会造成机器内部产生敲击声。此时应停机，清理破碎腔，检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙，更换断裂零件。

因锤头磨损使转子静平衡不合要求、锤头折断、转子失衡、销轴变曲、折断、三角盘或圆盘裂缝、地脚螺栓松动等都会造成机器震动。此时应卸下锤头、按质量选择锤头，使每支锤轴上锤的总质量与其相对锤轴上锤的总质量相等，即静平衡达到要求。及时更换锤头，更换销轴，电焊修补或更换，紧固地脚螺栓等。

总之，由于锤式破碎机工作时所受冲击载荷巨大，工作环境恶劣，面对的处理原料复杂多变，只有针对处理物料的性能特点，在了解设备性能且正确选型的基础上，从安装到使用各个环节掌握正确的方法，才能最大限度的发挥它的处理能力，保证产品质量，延长使用寿命。